В дочерних компаниях холдинга ООО «Газпром центрремонт» прошли годовые Общие собрания акционеров. В рамках заседаний подведены итоги производственно-хозяйственной деятельности, утверждены годовые отчеты, бухгалтерская отчетность предприятий, определены перспективные направления развития компаний.
Производство работ на разгонно-балансировочном стенде. Филиал ОАО «Газэнергосервис» — завод «Турборемонт»
По результатам работы ОАО «Газэнергосервис» в 2015 году инвестиционная программа Общества выполнена на 119%. Завершена реализация контрактов по выполнению капитального ремонта двигателя Центавр на заводе фирмы производителя и поставкой запасных частей для КС «Портовая» и КС «Береговая».
Директор филиала ОАО «Газэнергосервис» — завода «Турборемонт» Александр Олейник (второй справа) с производственной делегацией
За отчётный период были проведены работы по капитальному ремонту в заводских условиях вновь освоенных агрегатов и узлов. На заводах Общества начата масштабная работа по импортозамещениюматериалов и комплектующих к оборудованию, используемых в процессе производства. В перечень замещаемой продукции вошли жаропрочные лопаточные сплавы на никелевой основе, необходимые для производства лопаток турбин. В связи с этим на заводе «Турбодеталь» — филиале ОАО «Газэнергосервис» былипроведены работы по освоению производства лопаток из жаропрочных сплавов, изготовленных в России. На данный момент, иностранные поставки заменены отечественными по 6 маркам жаропрочных сплавов.
На учебном полигоне Центра обучения кадров АО «Газпром центрэнергогаз»
Производственная программа АО «Газпром центрэнергогаз» по итогам 2015 года выполнена на 102,5%, причем на 20% от планируемого показателя увеличился объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, капитальному строительству и реконструкции. По итогам 2015 года компанией выполнены работы по ТОиР объектов дочерних Обществ по добыче, транспортировке, хранению и переработке газа. По состоянию на конец 2015 года в ремонт был выведен 701 газоперекачивающий агрегат. На сегодняшний день в Обществе продолжается процесс диверсификации деятельности, ведется работа по освоению новых направлений работ и новых рынков. Компанией полностью выполнена программа развития сварочного производства, основными целями которой стали завершение систематизации сварочного производства АО «Газпром центрэнергогаз», дальнейшая оптимизация процесса обучения и аттестации персонала, расширение номенклатуры выполняемых работ.
Учебная экскурсия. Центр обучения кадров АО «Центрэнергогаз»
В 2015 году инжиниринговая компания ОАО «Оргэнергогаз» в качестве генерального подрядчика выполняла пусконаладочные работы на важнейших стройках «Газпрома». Среди них: обустройство сеноман-аптских залежей Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения; реконструкция 3-й очереди Касимовского ПХГ и газопровода-отвода Оханск-Киров, 3-й пусковой комплекс; расширение Пунгинского ПХГ; работы на КС Георгиевск в составе стройки «Реконструкция компрессорных станций системы газопроводов Северный Кавказ — Центр на участке Привольное — Моздок», а также на КС Казачья (1-я очередь) Южно-Европейского газопровода.
Общество осуществило пусконаладку оборудования магистрального газопровода Бованенково — Ухта (линейная часть), дожимной компрессорной станции Вынгаяхинского газового промысла. Кроме того, работы осуществлялись в рамках проектов реконструкции Совхозного подземного хранилища газа, компрессорных станций газопровода Северный Кавказ — Центр на участке Привольное — Моздок, станций «Невинномысск» и «Георгиевск».
Отремонтированное на заводе Тюменские моторостроители оборудование
ПАО «Тюменские моторостроители» отремонтировано для дочерних предприятий ПАО «Газпром» за 2015 год 63 газотурбинных двигателя.
В рамках выполнения программы импортозамещения в 2015 году освоен капитальный ремонт газотурбинных двигателей ДН-80, что позволило обеспечить ремонт всех типов двигателей украинского производства на заводе «Тюменские моторостроители».
Выполнена большая работа по созданию стенда для испытания двигателей мощностью до 32 МВт. Система автоматизированного управления испытательным стендом обеспечит качественное проведение испытаний газотурбинных двигателей, а контроль и управление стендовыми системами легко адаптируется к испытаниям других типов двигателей (ДГ90) и внедрению новых технологических систем.
