Новый уровень производства
В апреле текущего года парк галтоновочной техники филиала пополнился новым станком для скругления острых кромок и шлифования поверхностей отливок и лопаток турбин, а в июне на завод поступило новое специальное оборудование для удаления керамических стержней из отливок.
Новый автоклав LC600 британского производства, предназначенный для удаления керамических стержней в растворе NaOH, смонтирован и введён в эксплуатацию. Внедрение этого оборудования позволило значительно сократить время процесса выщелачивания стержней, исключить операцию струйной обработки внутренней полости отливок, а также повысить безопасность выполняемых работ и снизить до минимума воздействие вредных факторов на работников предприятия и окружающую среду.
Отработанная технология удаления стержней в кипящем растворе щёлочи под избыточным давлением позволяет сократить время операции до 7 часов. Эта характеристика стала особенно важной при выборе автоклава, так как с началом изготовления отливок охлаждаемых лопаток со сложной геометрией внутренней полости на заводе «Турбодеталь» время выщелачивания остатков стержня существующим на тот момент методом составляло до 7 суток.
Керамические стержни на основе плавленого кварца изготавливаются на «Турбодетали» с 1989 года. Данные стержни используются для оформления внутренних полостей отливок, получаемых методом точного литья по выплавляемым моделям. Удаление остатков керамического стержня из отливок до последнего времени осуществлялось методом выщелачивания в кипящем растворе NaOH при температуре 120 градусов в открытой ёмкости, оборудованной системой вытяжной вентиляции.