Когорта профессионалов

В «Газпроме» существует хорошая традиция: в канун Дня работников нефтяной и газовой промышленности сотрудники компании, демонстрирующие отличные производственные результаты, представляются к отраслевым наградам различного рода. ООО «Газпром центрремонт» — не исключение. В этом году в честь очередного профессионального праздника труд 263 работников холдинга отмечен Министерством энергетики Российской Федерации, Министерством энергетики Московской области, ПАО «Газпром» и Обществом «Газпром центрремонт». В чем же заключаются основные производственные задачи лучших из лучших? С каким оборудованием они ежедневно выходят на трудовой фронт? На эти вопросы нам ответили некоторые из награжденных коллег.



Александр Митрейкин, старший мастер по капитальному ремонту скважин Оренбургского УИРС ООО «Газпром подземремонт Уренгой» (Благодарность ООО «Газпром центрремонт»)

Проведение сложных работ и ликвидация аварийных ситуаций — такова специфика работы старшего мастера по капитальному ремонту скважин Оренбургского управления интенсификации и ремонта скважин — филиала ООО «Газпром подземремонт Уренгой» Александра Митрейкина. В газовой промышленности Александр Иванович трудится с 1977 года: начинал в бурении, потом перешел в капремонт, где на собственном опыте, занимая различные должности, досконально изучил процесс ремонта скважин.

«Основной объем работ по капитальному ремонту скважин производится отечественными станками А-50 и импортными „Кремко“ и „Айдеко“. В техническом парке Оренбургского УИРС также есть АПР-80 — агрегат подъемный для ремонта скважин. С его помощью производятся спуско-подъемные операции с насосно-компрессорными трубами, ловильные и фрезеровочные работы, разбуривание пробок».



Игорь Полухин, оператор по подземному ремонту скважин 6 разряда Уренгойского УИРС ООО «Газпром подземремонт Уренгой» (Почетная грамота Министерства энергетики РФ)

В плеяде мастеров высокого класса компании «Газпром подземремонт Уренгой» Игорь Владимирович занимает свое почетное место. В Республике Адыгея, где он родился, разведку на нефть, газ и другие полезные ископаемые люди вели с давних времен. В 17 лет юноша начал работать слесарем на производственной базе, затем стал помощником бурильщика в Армавирском управлении буровых работ. После службы в армии и учебы он направился по распределению в Новый Уренгой, где вот уже 31 год трудится в сфере капитального и подземного ремонта скважин. Будучи специалистом высокого класса Владимир Полухин за эти годы освоил много видов технологического оборудования, среди которых — различные виды превенторов.

«Один из важнейших инструментов для бригад капитального и подземного ремонта скважин во время проведения операций на действующих скважинах — это превентор, комплект противовыбросового оборудования, устанавливаемый на устье газовой или нефтяной скважины. Основная его функция заключается в герметизации устья скважины в чрезвычайных ситуациях в процессе строительства или при ремонтных работах на скважине. Герметизация скважины, в свою очередь, предотвращает открытое фонтанирование нефти и газа. Как следствие, не возникает пожар и не загрязняется окружающая среда».


Андрей Колосницын, водолаз 7 разряда филиала «Приобский» ООО «ПГЭС» (Благодарность Министерства энергетики РФ)

Свою трудовую деятельность в филиале «Приобский» Андрей Николаевич, высококлассный специалист, владеющий различными методами подводных работ и имеющий квалификацию резчика-сварщика, начал в 1994 году. Андрей Николаевич в составе группы водолазов работал на различных объектах ПАО «Газпром». Он  занимался укладкой универсальных гибких бетонных защитных матов на подводном переходе магистрального газопровода «Союз» через Волгоградское водохранилище на глубине свыше 25 метров; принимал участие в капитальном ремонте подводного перехода газопровода через реку Обь; в ходе капремонта переходов через Куйбышевское водохранилище в сложных гидрометеоусловиях руководил работой водолазной станции, выполняя спуски под воду для выполнения подводно-технических работ.

«Мы работаем с использованием современного водолазного снаряжения. В теплое время года применяем гидрокостюм так называемого „мокрого типа“: он выполнен из специального материала, дающего „эффект термоса“, благодаря чему человек всегда работает при комфортной температуре. Для регулировки „плавучести“ под водой служит жилет-компенсатор. Не будет ошибкой сказать, что он выполняет ту же функцию, что воздушный пузырь у рыб. Воздух в него подается при помощи инфлятора, подключенного к воздушному баллону, который располагается за плечами водолаза. Также к воздушному баллону присоединен основной загубник, через который водолаз дышит, а также запасной источник воздуха, который необходим для дыхания при выходе из строя основной трубки или если вдруг воздух кончится у напарника».


Сергей Пластун, электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7 разряда филиала ОАО «Газэнергосервис» — завода «Ротор» (Благодарность ООО «Газпром центрремонт»)

Сергей Николаевич 29 лет трудится на заводе «Ротор» электромехаником по средствам автоматики и приборам технологического оборудования. Это специалист с высшим седьмым квалификационным разрядом, в чьи обязанности входит обслуживание современного высокоточного оборудования с числовым программным управлением.

«В производственном цикле нашего завода задействовано более 250 единиц сложного технологического оборудования, которое требует контроля и периодического ремонта. В настоящее время я произвожу ремонт электроэрозионных станков японской фирмы „Sodick“, немецких пятикоординатных универсально-фрезерных станков „DMG“, чешских станков „Skoda“, „TOS Varnsdorf“, отечественных станков с ЧПУ. При их ремонте используется точное измерительное оборудование, применяется высокоэффективные методы обработки ремонтных деталей — такие, например, как притирка и подгонка».


Евгений Сазонов, слесарь-инструментальщик 5 разряда инструментального участка филиала ОАО «Газэнергосервис» — завода «РТО» (Почетная грамота Министерства энергетики РФ)

Евгений Владимирович работает на заводе «РТО» более 30 лет. На инструментальном участке предприятия он выполняет самую ответственную и сложную работу — изготавливает эталоны и профильные приборы, применяемые для контроля точности изготовления турбинных лопаток. С техникой Евгений Владимирович, будучи настоящим профессионалом своего дела, давно на «ты», и изделия у него получаются самого высокого качества. Кроме того, Евгений Сазонов — инструктор производственного обучения; он активно делится опытом с молодыми специалистами, являясь наставником для многих сотрудников завода.

«Я работаю на шлифовальном станке. Он используется для опиловки отверстий, вырубки углублений, шлифовки и притирки. Как слесарь-инструментальщик я произвожу доводку и сборку изделия из деталей в единое целое. Для моей работы характерно комбинирование различных операций в зависимости от поставленной задачи».


Зубаков Владимир, слесарь механосборочных работ 6 разряда цеха ремонта турбин филиала ОАО «Газэнергосервис» — завода «Турборемонт» (Благодарность ПАО «Газпром»)

Владимир Александрович работает на заводе «Турборемонт» с 1995 года. При его непосредственном участии на заводе освоено изготовление вставки корпуса турбины турбоблока ГТК-10-4, а также изоляции к диафрагмам 2-ой ступени ГТК-25И и ГТК-10И. За время работы он зарекомендовал себя грамотным и квалифицированным специалистом, добросовестно относящимся к порученному делу, который способен оперативно и качественно решать поставленные перед ним задачи даже в самые сжатые сроки.

«Как бригадир я контролирую рабочий процесс и изготавливаю сборочные единицы и детали для ремонта газовых турбин. В своей работе я использую самые разные инструменты — от универсальных до сложных станков, таких, например, как пресс-ножницы и роликовая гибочная машина; это оборудование помогает сделать деталь необходимой формы с точным соблюдением ее размера».


Сергей Бондаренко, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6 разряда цеха № 35 ПАО «Тюменские моторостроители» (Благодарность ПАО «Газпром»)

На завод «Тюменские моторостроители» Сергей Михайлович пришел работать в 1986 году, имея за плечами опыт работы по обслуживанию электрооборудования. Начинал он свою профессиональную деятельность электриком по испытанию авиадвигателей на установке в испытательном цехе № 35 — на сегодняшний день самом высокотехнологичном промышленном объекте на территории Тюменской области. Здесь проходят приемо-сдаточные испытания авиационные двигатели РУ19-А300 в рамках выполнения оборонного заказа, а также газотурбинные двигатели и газоперекачивающие агрегаты, ремонт которых выполняет ПАО «Тюменские моторостроители». За время работы Сергей Михайлович приобрел огромный опыт обслуживания и ремонта электроустановок и на сегодняшний день является самым квалифицированным электромонтером цеха.

«Главный распределительный щит введён в эксплуатацию в рамках реконструкции испытательного бокса № 6. Он гарантирует стабильность питания всего технологического оборудования, необходимого при испытании газотурбинных двигателей».



Анатолий Федоров, наладчик технологического оборудования механообрабатывающего цеха № 36 ПАО «Тюменские моторостроители» (Благодарность ПАО «Газпром»)

Анатолий Ананьевич начал работать в цехе № 36 в 1976 году сразу после окончания политехнического училища и трудится здесь уже тридцать лет. За время своей работы он участвовал в освоении и производстве всех деталей к изделиям, которые выпускал Тюменский моторный завод для оборонной и авиационной продукции, гражданской и машиностроительной продукции для производства ремонта газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов.

«Токарно-револьверный станок с числовым программным управлением применяется в производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этом станке мы изготавливаем детали для авиационных двигателей РУ19А300, запасные части для газотурбинных двигателей и применяемых на компрессорных станциях газоперекачивающих агрегатов. Также на нем мы производим детали для автомобильного транспорта и запасные части к сцеплениям железнодорожных вагонов».



Александр Крутько, газорезчик 5 разряда филиала «Астраханский» АО «Газпром центрэнергогаз» (Почетная грамота ПАО «Газпром»)

Стаж работы Александра Николаевича в газовой промышленности составляет на настоящий момент двадцать лет. Он  пришел работать в Астраханский филиал «Центрэнергогаза» в 2007 году и за эти годы снискал себе репутацию опытнейшего и ответственного профессионала. Сегодня практически все свое рабочее время Александр Николаевич проводит на объектах Астраханского газоперерабатывающего завода, принимая участие в капитальных и текущих ремонтах технологических установок, факелов высокого и низкого давления, серопроводов. Помимо этого Александр Крутько участвовал в строительстве заводской установки получения серы. Он освоил все тонкости работы на плазморезе «POWER max 1650» для работы с изделиями из различных марок стали.

«В своей работе я использую резак для ручной газопламенной резки. При помощи этого аппарата место предполагаемого разреза нагревается воспламененным газом до температуры плавления, после чего продукты окисления удаляются направленной струей химически чистого кислорода».



Владимир Матвиевский, слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда Вуктыльского участка по ремонту и наладке технологического оборудования №2 филиала «Ухтинский» АО «Газпром центрэнергогаз» (Почётная грамота ООО «Газпром центрремонт»)

Владимир Матвиевский начал свою трудовую деятельность в системе ПАО «Газпром» в 1990 году учеником маляра в Вуктыльском газопромысловом управлении ПО «Севергазпром» (ныне — ООО «Газпром трансгаз Ухта»). В Ухтинском филиале «Центрэнергогаза» работает с 2011 года. За годы работы Владимир Николаевич овладел всеми тонкостями специальности слесаря по ремонту технологических установок, хорошо знает весь технологический процесс ремонта газоперекачивающих агрегатов, установленных в Вуктыльском участке № 2, руководит звеном в бригаде по ремонту и наладке технологического оборудования.

«В настоящий момент я провожу ремонт и регулировку работы газомотокомпрессора 10 ГКН. Газомотокомпрессор — весьма сложная и важная часть жизненного цикла Единой системы газоснабжения. Он призван обеспечивать бесперебойную подачу газа на газоперерабатывающий завод, работу дожимных компрессорных станций, закачку газа в подземные хранилища, а также сбор попутного нефтяного газа. Понимая всю ответственность своей работы, мы с коллегами делаем все для того, чтобы данное оборудование работало на полную мощность».



Вячеслав Лагода, слесарь-ремонтник 7 разряда ремонтно-механического участка ПТУ «Казымгазремонт» филиала «Югорский» АО «Газпром центрэнергогаз» (Почётная грамота Министерства энергетики РФ)

Вячеслав Николаевич более двадцати лет посвятил ремонту и восстановлению узлов и деталей газоперекачивающих агрегатов разных видов и модификаций. Начав в 1994 году свою производственную деятельность слесарем по ремонту энергетических установок, с годами он приобретал и совершенствовал свои навыки, и сегодня благодаря полученным знаниям и богатому опыту Вячеслав Николаевич имеет большой профессиональный авторитет среди коллег, делится своими навыками с молодежью предприятия. На счету Вячеслава Николаевича целый ряд рациональных предложений, которые в настоящее время успешно внедрены в производство.

«На данный момент производится ремонт ротора осевого компрессора турбины высокого давления агрегата ГТК-10-4 с заменой поврежденных во время эксплуатации частей рабочих лопаток 8–10 ступеней».



Владимир Литвинов, главный метролог ОАО «Оргэнергогаз» (Благодарность ООО «Газпром центрремонт»)

Метрологическое обеспечение производства, организация поверки и калибровки средств измерений в лабораториях метрологической службы — вот круг обязанностей Владимира Андреевича. В области метрологии он работает с 1979 года, а его трудовой путь в ОАО «Оргэнергогаз» начался в 2005 году в СУ «Востокоргэнергогаз». Сегодня приоритетным направлением деятельности Владимира Николаевича является координация работы лабораторий метрологической службы Общества.

«В настоящее время осуществляется переаккредитация двух лабораторий метрологической службы — лаборатории поверки средств измерений и лаборатории калибровки средств измерений. Обе они оснащены современным приборным парком и эталонами единиц величин. Расширение областей аккредитаций лабораторий даст возможность увеличить объемы работ, выполняемых специалистами ОАО „Оргэнергогаз“ на объектах заказчиков».



Наталья Агеева, обмотчик элементов электрических машин 4 разряда цеха по ремонту и наладке электротехнического оборудования филиала «Югорскэлектрогаз» АО «Газпром электрогаз» (Благодарность ООО «Газпром центрремонт»)

Укладка обмоток — одна из наиболее ответственных операций технологического процесса ремонта электродвигателя. Работа обмотчика довольно кропотлива, поэтому качественно выполнять ее в состоянии только усидчивый и скрупулезный человек. За время трудовой деятельности в «Югорскэлектрогазе», которая началась в 1994 году, Наталья Павловна проявила себя как исключительно добросовестный, ответственный работник, очень качественно выполняющий производственные обязанности.

«Катушки для обмоток изготавливают по установленным шаблонам на специальных станках. Их укладывают в пазы статоров электродвигателей и соединяют обмотки путем пайки или сварки, после чего двигатель нужно обязательно пропитать электротехническим лаком и тщательно просушить в печи. Для облегчения сборки электродвигателей средних и больших габаритов я использую станок, предназначенный для проворачивания закреплённого статора электродвигателя вокруг своей оси, — кантователь. Помимо специальных станков и приспособлений, применяю для работы с электрическим проводом и изоляционными материалом и ручной инструмент — молотки, кусачки, бокорезы, ножницы».



Владимир Мамонтов, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6 разряда филиала «Югорскэлектрогаз» АО «Газпром электрогаз» (Благодарность ООО «Газпром центрремонт»)

Владимир Андреевич начал свою трудовую деятельность в 1980 году, успев поработать слесарем-электриком на рудоремонтном заводе, электромонтёром по ремонту и обслуживанию электрооборудования на алюминиевом заводе. В системе ПАО «Газпром» он работает с 2004 года с момента поступления в производственно-техническое управление «Тюментрансгазремонт» ООО «Газпром трансгаз Югорск», после чего трудился в ДОАО «Центрэнергогаз» (ныне — АО «Газпром центрэнергогаз»), а затем перешел работать в «Югорскэлектрогаз». Сегодня Владимир Андреевич выполняет работы по ремонту и наладке электрооборудования газоперекачивающих турбоагрегатов, трансформаторных подстанций различного назначения, агрегатов бесперебойного питания на объектах Карпинского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск». Неоднократно Владимир Мамонтов становился автором рационализаторских предложений, направленных на увеличение надежности энергоснабжения промышленных площадок линейно-производственных управлений магистральных газопроводов.

«В настоящее время я провожу техническое обслуживание панели силового управления электродвигателями вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения масла турбоагрегата ГТН-Ц16 на одном из важных объектов Единой системы газоснабжения России — компрессорной станции магистрального газопровода „Ямбург-Западная Граница“. Эта КС находится в зоне ответственности Карпинского ЛПУ МГ. Надежность работы маслоохладителя во многом предопределяет эффективность работы турбоагрегата, поскольку недостаточное охлаждение масла может привести к преждевременному износу оборудования».



Алексей Коваль, заместитель начальника службы автоматизации, информатизации, телекоммуникаций и связи ООО «Газпром центрремонт» (Почетная грамота ООО «Газпром центрремонт»)

В 1997 году Алексей Алексеевич с отличием закончил факультет Кибернетики Московского государственного инженерно-физического института по специальности «Прикладная математика» и уже на протяжении многих лет остается верным выбранной профессии. До того, как судьба привела Алексея Коваля в газовую отрасль, он успел получить большой опыт работы в сфере IT-технологий, занимаясь проектированием и разработкой программного обеспечения для автоматизации предприятий в сфере торговли и банковском секторе. Помимо производственной деятельности он, будучи аспирантом, а затем и преподавателем на родной кафедре, обучал молодое поколение.

В ООО «Газпром центрремонт» Алексей Алексеевич работает с момента основания компании, до этого он трудился в управлении информационных технологий и связи ДОАО «Центрэнергогаз» (ныне — АО «Газпром центрэнергогаз»). Сегодня он курирует работу службы в части организации работ по администрированию, развитию и сопровождению информационно-управляющих систем Общества, систем электронного документооборота, справочно-правовых систем, корпоративных web-ресурсов, лицензирования программного обеспечения, а также координации технической поддержки пользователей Service Desk. Под его руководством оптимизированы процессы сопровождения информационных систем, а также процессы внедрения и взаимодействия с информационно-управляющими системами ПАО «Газпром» с целью обеспечения выполнения производственных задач, поставленных перед ООО «Газпром центрремонт». Кроме того, при его непосредственным участии создан ряд приложений для повседневной деятельности сотрудников: «Телефонный справочник», «Электронный табель учета рабочего времени», «Расчетные листки», «Заявки на пропуск» и ряд других. Доступ к этим приложениям осуществляется через корпоративный портал.

«Корпоративный портал — ресурс, которым ежедневно пользуются практически все сотрудники Общества. Мы разработали его несколько лет назад в тандеме со службой по связям с общественностью и СМИ с целью организации единой точки доступа к общекорпоративной информации и информационным ресурсам Общества. Портал реализован на современной платформе Microsoft SharePoint, позволяющей гибко масштабировать как структуру портала, так и его содержимое. В частности, на портале реализован интерфейс для регистрации обращений пользователей в службу технической поддержки Service Desk. С помощью мастера построения запросов сотрудник может оперативно сообщить о проблеме и отслеживать статус ее выполнения. Единый центр принятия заявок позволяет контролировать процесс исполнения запросов пользователей, видеть статистику выполнения и анализировать поток текущих задач в целом»



Ильнур Юсупов, термист 6 разряда цеха № 42 АО «Тюменские моторостроители» (Почетная грамота ООО «Газпром центрремонт»)

Ильнур Мансурович пришел работать в Акционерное общество «Тюменские моторостроители» в 1991 году маляром, и вот уже более четверти века он  трудится на родном предприятии. Его трудовая биография весьма разнообразна: работал в литейном цехе обрубщиком литья на наждаках и вручную, слесарем-ремонтником на горячих участках работ, а с 2000 года по сей день трудится термистом.

Ильнур Юсупов отлично разбирается в сложном вакуумном оборудовании. Применяя специальные технологии и приспособления, он выполняет термообработку особо сложных деталей для авиационных двигателей РУ19А300. При его участии на заводе освоен ремонт и изготовление ряда деталей для газотурбинных двигателей, а в 2014 году Ильнур Мансурович также освоил новую технологию центробежной заливки баббитом деталей для масляных насосов, необходимых для постановки в газоперекачивающие агрегаты ГПА-10 и ГПА-10-01.

«Вакуумная печь применяется для термической обработки лопаток в вакууме для авиационных и газоперекачивающих двигателей. Это оборудование позволяет нагревать деталь до очень высоких температур — 1400 градусов — при рабочем давлении до 20 бар без образования вредного окисления».

LiveJournal Share Button